新中國的電解鋁工業(yè)經(jīng)過60余年的發(fā)展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面臨著諸多的挑戰(zhàn)與問題，必須妥善解決，否則，對下一步的發(fā)展不利。

　　生產(chǎn)能力過剩

　　截止到2013年底，中國的原鋁生產(chǎn)能力已經(jīng)超過32000kt/a，這是一個頗為嚇人的數(shù)字，必須剎住車，不能再發(fā)展了，在國內(nèi)發(fā)展鋁電解工業(yè)的這駕馬車再也不能這樣甩著響鞭，唱著大風歌一路狂奔亂跑了。要發(fā)展到國外去，到資源和能源相對豐富的地方去開采鋁土礦，提取氧化鋁和生產(chǎn)重熔用鋁錠，去建設合資或獨資企業(yè)，將獲得的產(chǎn)品運回國內(nèi)。爭取到2020年出口的鋁材與鋁制品在數(shù)量上是用進口的重熔用鋁錠加工的，而不是相當于用進口的鋁資源（鋁土礦、氧化鋁、廢鋁）加工的。到2030年，爭取國內(nèi)表觀消費的重熔用鋁錠有50%左右是進口的。日本、韓國及中國臺灣地區(qū)發(fā)展原鋁電解工業(yè)的思路有值得我們借鑒之處，美國與歐洲一些國家的作法也有可學習之處。

　　走出去開發(fā)鋁資源有風險，有些地方的風險還很大，可能需要“交一定量的學費”，交學費可能是不可避免的，爭取少交點。目前，日本等國全部關(guān)停了國內(nèi)的原鋁生產(chǎn)（日本還保留了一個生產(chǎn)能力為15kt/a的浦原鋁廠，該廠利用富士山的一個小水電站的電力，電站是鋁廠建設的，浦原鋁廠將原鋁隨后用偏析法提取高純鋁，以減少對環(huán)境的污染），而且近30年來，工業(yè)發(fā)達國家如美國、德國等的原鋁產(chǎn)量還有所減少，大的鋁業(yè)公司的原鋁產(chǎn)量在國內(nèi)的有一些下降，而在國外的企業(yè)的產(chǎn)量卻上升了35%以上。

　　2013年，全世界人均鋁消費量（按70億人，原鋁消費量51400kt計算）7.34千克/人，中國的人均鋁消費量（按13.5億人，原鋁消費量25500kt計算）18.89千克/人，已經(jīng)遠遠超過世界平均消費量，是其2.57倍，并且接近工業(yè)發(fā)達國家的21.4千克/人。我們現(xiàn)在的主要任務是要提高原材料的消費質(zhì)量，用盡可能少的原材料消耗辦盡可能多的事。國內(nèi)規(guī)模再也不要擴大了，可采取“東減西增、火減水增”的措施。

　　技術(shù)方面的挑戰(zhàn)

　　雖然中國部分電解鋁廠的槽容量已經(jīng)趕上或超過世界領(lǐng)先水平，但同類槽型的技術(shù)經(jīng)濟指標與國外先進水平相比還相對落后。

　　目前，我國電解鋁廠電解槽的陽極效應系數(shù)較高；噸鋁電耗比歐洲領(lǐng)先水平的高；平均槽壽命普遍較短；國外領(lǐng)先水平的電流效率已達96%，而中國75%以上的企業(yè)的電流效率只有92.5%~93.5%，而且還有相當多的工廠的整流效率計算偏低；在同等電耗條件下，中國電解槽的陽極電流密度設計僅為0.7~0.735A/cm2，這就意味著等同單位面積電解槽的產(chǎn)量低，因此，今后一段時間內(nèi)，中國鋁電解的一項主要任務就是最大限度地提高電解槽單位面積產(chǎn)量。

　　中國當下發(fā)展電解鋁工業(yè)也有諸多優(yōu)勢，如電解鋁廠單位產(chǎn)品投資低，約為工業(yè)發(fā)達國家的1/3；勞動力成本低，是工業(yè)發(fā)達國家原鋁成本中相應勞務費的1/5~1/4；環(huán)保要求較低，因此環(huán)保設施投資也較低，這是不應該的，現(xiàn)在到了加大環(huán)保投資的時候了。千省萬省，不能省環(huán)保，應提高環(huán)保標準，凡是不達標的，應關(guān)停，環(huán)保標準應成為高壓線。